海康威视入选全国首批领航级智能工厂培育名单

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（原标题：海康威视入选全国首批领航级智能工厂培育名单）

公司情报专家《财经涂鸦》获悉，11月27日，“2025世界智能制造大会”正式揭晓全国首批“领航级智能工厂”培育名单，海康威视“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”成功入选。现场15家首批入选企业共同发起领航行动计划联合倡议。

作为智能工厂梯度培育行动的最高级别，领航级智能工厂培育工作于2025年首次启动，由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合开展培育和认定，旨在探索未来制造新形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆。

从安防到智能物联，海康威视的产品与服务覆盖90多个子行业以及数百个具体场景。千行百业的差异化市场需求反映到生产端，形成了“多品种、小批量、大规模定制”的生产特点。

2024年海康威视智能工厂年产2.56亿台智能物联产品，硬件产品型号达3万余种，工厂日均需处理订单1万个，每个订单平均只有约40台，订单定配置比例高达75%。

面对这种生产特点带来的巨大挑战，海康威视以“柔性、高效、敏捷”为目标，依托公司自研的物联感知、AI、大数据等技术、产品与平台，构建了完善的智能工厂技术体系；同时，结合公司多年积累的高质量工业数据，将智能工厂逐步构建为具备“智能感官系统”、“AI决策大脑”、“灵活执行手脚”的“超级智能体”，形成“感知-决策-执行”的完整闭环。

在感知层面，智能工厂中应用了大量自研的工业相机、产线相机、热成像相机、X光智能缺陷检测设备、声振温监测系统等物联感知设备，以及海康观澜大模型，为工厂的数字孪生建设、智能化升级奠定了“数据基石”。

在决策层面，海康威视将AI融入研发、生产决策全流程，打造了系列“智能体”，它构建了从订单到交付全过程的数字化连接与智能化应用。

例如，计划智能体应对每日万个订单和数十万原材料，快速下达生产计划和物料需求计划，实现订单24小时快速应答和高效处理；排程智能体快速输出生产“最优解”，助力换线时间缩短50%；工艺智能体应用BOM知识图谱自动推荐最优工艺，工艺设计效率提升60%。

执行层面，移动机器人集群和各类智能装备可高效完成各项生产任务，将智能决策转化为实生产力。据悉，其智能工厂目前有超过1500台移动机器人协同作业，可将物料精准配送到工位，实现物流作业效率提升40%。

目前，智能工厂中沉淀的成熟智能制造经验及解决方案已经向产业链上下游输出，不仅实现了2000余家供应商、80万家渠道商的数字化协同，还助力石化煤炭、钢铁有色、机械装备、电子电器、汽车制造等诸多领域实现制造数字化、智能化升级。

同时，海康威视还打造了智能摄像机全自动化无人生产线，通过“AI大脑”的决策与控制，将器械臂、自动调焦、工业相机、移动机器人这些“手、眼、脚”高度协同，实现备料、装配、测试、包装全工序无人化作业，在保证质量的同时，较传统线体效率提升243%。

海康威视表示，未来将以领航级智能工厂建设为新起点，充分发挥自身在智能物联领域的优势，推动物联感知、AI、大数据等前沿技术，在智能工厂全业务环节的深度应用，不断探索未来制造的新形态，为加速中国制造升级提供更多可复制、可推广的样本。

作者：苏打

编辑：tuya

出品：财经涂鸦（ID：caijingtuya）