AI+制造行业峰会在合肥举行 行业跃升进入关键期

  从一条柔性产线的“千人千面”定制，到全链路质量秒级追溯；从依赖人工经验判断，到AI自主决策优化……一场由人工智能驱动的深刻变革，正在中国制造业加速演进、全面铺开。

  近日，AI+制造行业峰会2026在安徽合肥举办，与会专家一致认为：2026年，将是AI深度融入制造、从试点走向产业重构的跃升之年。以江汽集团为代表的制造企业，以数智化实践树立标杆，为行业转型提供可复制、可推广的样本。

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  AI从“成本投入”迈向“价值爆发”

  历经数年探索沉淀，AI在制造业的价值已不再停留于概念与试点，而是进入可量化、可复制、可规模化落地的新阶段。

  华为监事会副主席陶景文在峰会中直言：“发明AI只能成就一家IT公司，应用AI会强大一个国家、一个行业。”他表示，制造业推进AI转型，核心是聚焦价值场景、深化产技融合、坚持开放创新。陶景文说：“AI落地要遵循切口小、深度大，单一功能闭环优于多功能简单堆砌，围绕核心价值流打造可动态演进的场景。”

  IDC预测，到2029年中国AI总投资规模预计达1114亿美元，智能经济将成为增长引擎。随着政策、资本、技术、生态形成合力，AI正成为驱动制造业高质量发展的关键变量。

  江汽以数智化重塑高端制造新范式

  从百万级豪华车型快速交付，到柔性生产支撑数万种个性化配置；从AI质检精准把关，到数字孪生全链路溯源……江汽集团打造的尊界超级工厂，已成为中国高端制造智能化的标杆之一，为行业提供清晰可行的转型路径。

  江汽集团数字化管理中心副总经理丁志海表示：“江汽与行业伙伴合作，最关键的突破不是单点技术应用，而是实现了从‘产品智能化’到‘企业智能化’的系统推进。”他强调，制造业智能化不是简单引入技术，而是用数智化确定性，破解高端制造不确定性。

  高端制造对精度、一致性、柔性化要求极高。尊界超级工厂聚焦痛点率先突破：全车1600余项视觉检测点实现AI全覆盖，过去需150多个小模型、耗费大量人力维护，如今通过行业专用CV质检大模型，缺陷检出率达99.99%，新场景仅需50至100张样本即可快速训练，开发周期缩短95%以上。峰会现场，这款为汽车行业量身打造的迈思特CV质检大模型正式亮相，标志汽车质检从“人工经验驱动”迈入“AI智能驱动”新阶段。

  质量管控贵在全链路追溯。尊界工厂打通全设备、全流程数据，将1.2万余台生产装备提炼为160个标准物模型，每秒采集30万条生产数据，PB级质量信息实现秒级查询回溯。数字孪生系统可实时映射物理工厂，随时回溯任意时刻的生产状态、工艺参数、质检数据，真正实现质量全息追溯。

  柔性生产是高端定制化核心能力。工厂依托数智化技术，以5G赋能智能装备，构建岛式柔性生产体系，实现大规模个性化定制，尊界S800上市10个月以来，累计交付量超过16,000台，创下高端汽车市场新纪录。

  丁志海总结道：“我们的经验是战略牵引、平台先行、场景突破、能力沉淀。要把外部技术转化为自身体系化能力，才能始终掌握主动且不可替代的角色定位。”

  算力筑基、生态协同，行业迈向智能新高度

  AI规模化落地离不开坚实算力支撑与完善产业生态。随着智能体技术快速迭代、应用场景不断拓展，全球日均Token消耗量越来越高，未来算力需求呈指数级增长，推动产业链加速协同创新。

  华为中国政企副总裁郭振兴指出：“AI技术发展日新月异，AI Agent从概念走向规模化落地，开启AI真正‘动手做事’的新时代。”他表示，2026年将开放系列化硬件，构建全场景算力底座：大型液冷数据中心打造超节点，企业级场景推出适配服务器，边缘场景提供模组与SDK，满足行业差异化算力需求。

  生态共建让技术落地更顺畅。产业链上下游协同发力，超过800家行业伙伴基于算力平台开发行业应用，覆盖汽车、医药、电子、重工等领域。同时开源开放持续推进，编程范式简化、算子开发效率提升，大幅降低企业应用门槛。

  面向未来，制造业智能化转型路径愈发清晰。郭振兴提出五大建议：战略决心、架构引领、价值场景选择、基础设施先行、组织保障。他说：“数智化转型是一把手战略，要统一架构、聚焦高价值场景、优先建基础设施、加强人才培养、成立专项组织。”

  从制造大国迈向制造强国，智能化是必由之路。当前中国制造业正处在产业升级、动能转换关键期，AI与实体经济深度融合，重构生产、分配、交换、消费全链条。2026年行业+AI跃升之年到来，以江汽集团为代表的制造企业，持续深耕数智化实践，以标杆引领行业升级，推动中国制造业在智能化浪潮中实现高质量发展，为实体经济注入源源不断新动能。